Multifunctional Flexible Pilot Spinning Machine Manufacturers

Pontos de manutenção e manutenção de máquina de fiação de teste flexível multifuncional

Manutenção e manutenção de máquina de fiação de teste flexível multifuncional é a chave para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo, melhorar a precisão dos dados de teste e prolongar a vida útil. A seguir estão detalhes detalhados de manutenção e pontos de manutenção:

1. Manutenção diária
Trabalho de limpeza
Limpeza corporal: Utilize um pano macio ou aspirador de pó para remover resíduos de fios, flores voadoras e poeira após o desligamento diário para evitar que o acúmulo afete a sensibilidade do sensor.
Limpeza de peças-chave: Concentre-se na limpeza do canal do fio (guia do fio, dispositivo tensor, rolo, etc.) para evitar emaranhamento ou bloqueio das fibras.
Componentes eletrônicos: Use ar comprimido seco para limpar o painel de controle e a porta de dissipação de calor do motor para evitar acúmulo de poeira e superaquecimento.

Gerenciamento de lubrificação
Inspeção do ponto de lubrificação: Adicione regularmente óleo lubrificante especial para máquinas giratórias de alta velocidade (como ISO VG 32) de acordo com os pontos de lubrificação marcados no manual (como rolamentos de rolos, fusos, trilhos-guia, etc.).
Frequência de lubrificação: Adicione uma pequena quantidade de óleo lubrificante às peças em funcionamento de alta velocidade a cada 8 horas e lubrifique as peças de baixa velocidade uma vez por semana.
Precauções: Evite a contaminação do fio ou do sensor com graxa, e a lubrificação excessiva precisa ser limpa a tempo.

Inspeção de operação
Ruído e vibração anormais: fique inativo por 1-2 minutos antes de ligar a máquina e preste atenção a ruídos anormais (que podem indicar desgaste do rolamento ou peças soltas).
Tensão do fio: Use um medidor de tensão para verificar a consistência da tensão em cada posição do fuso. Se o desvio exceder ±10%, será necessário ajustá-lo.
Teste de parada de emergência: Teste a função do botão de parada de emergência todas as semanas para garantir que o tempo de resposta seja inferior a 0,5 segundos.

2. Manutenção regular (mensal/trimestral)
Sistema mecânico
Componentes da transmissão: Verifique a tensão da correia/corrente (medida com um medidor de tensão, deflexão ≤15mm/m) e substitua correias rachadas ou alongadas.
Manutenção dos rolamentos: Desmonte e limpe os rolamentos do fuso, substitua a graxa (recomenda-se graxa à base de lítio NLGI grau 2) e substitua os rolamentos desgastados quando a folga radial for maior que 0,05 mm.
Calibração de alinhamento do rolo: Use um relógio comparador para detectar o desvio radial do rolo, a tolerância é ≤0,02 mm e o assento do rolamento precisa ser ajustado se a tolerância exceder a tolerância.

Sistema elétrico
Calibração do sensor: Use uma amostra de fio padrão para calibrar o sensor de tensão e o sensor de velocidade do fio todos os meses (erro >3% requer recalibração).
Inspeção da linha: aperte os terminais do motor, verifique o status da ventoinha de resfriamento do servoconversor e remova a poeira da placa de circuito.
Manutenção de software: faça backup de parâmetros de processo, atualize patches de software de controle, exclua dados redundantes para liberar espaço de armazenamento.

Manutenção de peças especiais
Dispositivos giratórios: verifique o desgaste do colar de aço/anel de arame (a profundidade da ranhura> 0,1 mm precisa ser substituída), limpe o bico giratório vórtice (limpeza ultrassônica por 30 minutos).
Sistema de filtro: substitua o elemento filtrante do compressor de ar (substituição forçada quando a diferença de pressão > 0,1MPa) e drene a água condensada no caminho do ar.

3. Revisão anual
Desmontagem e inspeção abrangentes
Desmonte e limpe a caixa de transmissão principal e substitua o óleo lubrificante (como MOBIL GEAR 600 XP 220).
Detecte a precisão do codificador do servo motor e use o laser para calibrar a sincronização de cada unidade (diferença de fase <1°).

Recuperação de precisão
Use interferômetro a laser para corrigir a retilineidade do trilho-guia (tolerância 0,01 mm/m).
Recalibre o sistema de controle de tensão giratória para garantir que o erro linear de faixa total seja <1%.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. é uma empresa de tecnologia abrangente que integra P&D, produção, vendas e manutenção de peças-chave de máquinas têxteis, com foco em P&D de novos materiais e tecidos. A estrutura da empresa inclui:
Departamento de gestão: Coordenar a formulação de padrões de manutenção e alocação de recursos
Departamento de P&D: Fornece atualizações de equipamentos e soluções de falhas
Departamento de produção: Possui oficinas de usinagem, manutenção, revestimento a plasma e fios especiais para atender diretamente às necessidades de manutenção dos equipamentos
Filiais:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (sede de vendas e P&D)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (Base de testes de produção de máquinas e fios)