Barmag WINGS POY 2.0: O que significa encordoamento automático para fiações

Este guia aborda a arquitetura técnica da bobinadeira ACW, as características de desgaste de seus principais componentes, padrões de recondicionamento e o que considerar ao adquirir peças ou avaliar uma unidade ACW usada para compra.

Barmag ACW Winder: Visão geral da plataforma

A designação ACW (Automatic Cross Winder) abrange uma família de bobinadeiras automáticas do tipo torre produzidas pela Barmag – agora parte da Oerlikon Manmade Fibers – principalmente para aplicações de filamentos sintéticos. A plataforma ACW utiliza um arranjo de torre de dois fusos que permite a bobinagem contínua: enquanto um fuso enrola uma bobina ativa, o segundo fuso é carregado com tubos vazios e pronto para receber a transferência do fio durante a troca. Isto elimina as reduções de velocidade da linha e quebras de fio associadas à troca manual em máquinas de fuso único.

A série ACW abrange uma variedade de comprimentos de mandril e configurações finais. A variante ACW5T1380/12 — uma das unidades mais comuns no mercado secundário chinês — apresenta um comprimento de mandril de 1.380 mm que acomoda até 12 posições de enrolamento por unidade, tornando-a adequada para linhas de produção FDY de escala média que utilizam matéria-prima PET, PA ou PP.

O sistema de deslocamento do tambor ranhurado da plataforma ACW – onde o fio é guiado por uma ranhura helicoidal usinada em um tambor rotativo – proporciona deslocamento confiável em velocidades de até aproximadamente 4.500 m/min. Para linhas que operam acima dessa velocidade, variantes posteriores da Barmag introduziram sistemas de deslocamento por came e de deslocamento eletrônico, que fornecem a precisão necessária para evitar o enrolamento da fita em taxas de enrolamento mais altas.

ACW x AW x ASAS: Compreendendo a família Barmag Winder

As fábricas que operam equipamentos Barmag encontram três gerações principais de plataformas bobinadoras, e compreender as diferenças é importante tanto para o fornecimento de peças quanto para as expectativas de desempenho.

Série ACW (1980-2000)

A plataforma original do enrolador cruzado automático. Mecanicamente robusto, amplamente utilizado e agora predominantemente encontrado no mercado de equipamentos usados. Características principais: travessia do tambor ranhurado, indexação mecânica da torre nos primeiros modelos, controle PLC Siemens S5/S7. A disponibilidade de peças de fabricantes terceirizados é boa devido à grande base instalada e ao mercado de reposição maduro.

Série AW (anos 2000-2010)

Introduziu o deslocamento do came e a indexação da torre acionada por servo, melhorando a qualidade da embalagem em velocidades mais altas e reduzindo a complexidade mecânica na sequência de troca. A série AW aumentou as velocidades nominais e melhorou a precisão do controle de tensão em relação ao ACW. Muitas unidades de AW permanecem em produção ativa e representam a corrente principal atual para fábricas de fibras químicas de nível intermediário.

Série WINGS (anos 2010-presente)

A plataforma de geração atual da Barmag, com travessia eletrônica (ETS), dinâmica de enrolamento totalmente servo-controlada e IHM integrada com registro de dados em nível de posição. A variante WINGS POY é a plataforma na qual a Barmag está agora desenvolvendo capacidade de encordoamento automático. WINGS representa a referência para novas instalações em linhas FDY de alta velocidade e fios especiais.

Principais componentes de desgaste na bobinadeira Barmag ACW

Para fábricas que operam unidades ACW, o gerenciamento de peças é o principal desafio operacional. As peças OEM Barmag para a série ACW têm longos prazos de entrega e são cada vez mais difíceis de obter à medida que a plataforma sai do catálogo de suporte ativo da Barmag. Compreender quais componentes se desgastam mais rapidamente e onde estão disponíveis peças de terceiros com qualidade verificada é essencial para manter o tempo de atividade.

Garfo de mudança e caixa de engrenagens do garfo de mudança

Nas bobinadeiras ACW com travessia do tambor ranhurado, o garfo seletor é o elemento de contato do fio que guia o fio ao longo da ranhura do tambor durante a travessia. É o componente de desgaste mais rápido na maioria das instalações ACW, especialmente em linhas que utilizam PET em velocidades acima de 3.500 m/min, onde a abrasão do fio na superfície de contato do garfo é contínua. Os garfos de mudança ACW são específicos da posição (designações RO, LO, RU, LU) e devem ser compatíveis com a série da máquina – a substituição incorreta causa desvios assimétricos e defeitos nos ombros da embalagem. A caixa de engrenagens do garfo de mudança aciona o movimento transversal e deve ser avaliada quanto ao aumento da folga durante as revisões anuais.

Rolamentos de fuso e mandril

Os rolamentos de fuso ACW operam sob carga radial combinada (peso crescente do pacote, até 10–15 kg em pacotes POY padrão) e alta velocidade de rotação. A substituição anual em linhas operadas continuamente é uma prática padrão. Os rolamentos do mandril — que suportam o conjunto de fixação do tubo — estão sujeitos às cargas de impacto do ciclo de remoção, além das cargas de funcionamento, proporcionando-lhes um intervalo de manutenção um pouco mais curto do que os rolamentos do eixo do fuso na mesma unidade.

Componentes de garfo e guia de fio em forma de Y

O garfo em forma de Y coopera com o tambor ranhurado para controlar a entrada do fio na zona transversal. Nas bobinadeiras ACW que utilizam fios de denier fino, o desgaste do garfo em forma de Y produz defeitos no enrolamento da fita antes que qualquer outro sintoma visível apareça, tornando importante a inspeção dimensional regular. As hastes e placas guia do fio definem o caminho do fio a montante da zona transversal; a formação de ranhuras nessas superfícies devido ao contato contínuo do fio é o principal modo de falha, e as substituições revestidas a plasma oferecem vida útil significativamente prolongada em comparação com alternativas não revestidas.

Manga do mandril e bloco tensor

As buchas de mandril nas bobinadeiras ACW controlam tanto a força de fixação durante a bobinagem em alta velocidade quanto a sequência de liberação durante a retirada automática. O desgaste se manifesta como tempo de troca inconsistente e, em maior gravidade, deslizamento do tubo durante a aceleração do enrolamento. Os blocos tensores controlam a tensão do fio na aproximação final à posição de enrolamento; O desvio de tensão no nível de posição nos registros de tendências da IHM é normalmente o primeiro indicador de desgaste do bloco de tensionamento em unidades ACW.

Recondicionamento de uma bobinadeira Barmag ACW usada: o que o processo deve cobrir

O mercado secundário para bobinadeiras Barmag ACW está ativo, especialmente na China, onde uma grande base instalada de equipamentos ACW está sendo substituída por plataformas mais novas nos principais grupos de fibras químicas. Uma unidade ACW recondicionada com as especificações corretas pode representar um acréscimo de capacidade econômico para uma fiação menor – mas somente se o recondicionamento for completo. A reforma superficial que aborda a condição estética e deixa os componentes de desgaste mecânico no lugar produz uma máquina que falha logo após a instalação.

Um programa adequado de recondicionamento ACW deve abranger o seguinte:

• Desmontagem completa do fuso e substituição do rolamento. Todos os rolamentos do fuso foram substituídos como um conjunto, independentemente da condição aparente. Eixos do fuso verificados quanto à excentricidade e retilinidade; eixos fora da tolerância retificados ou substituídos.
• Revisão do sistema transversal. Tambor ranhurado inspecionado quanto ao desgaste da ranhura e condição da superfície; garfos de mudança substituídos por novos componentes; caixa de engrenagens do garfo de mudança avaliada quanto a folga e substituída se necessário. Garfos em forma de Y e componentes da guia do fio substituídos como padrão.
• Serviço de montagem de mandril. As buchas e as bases do mandril são inspecionadas e substituídas onde for detectado desgaste dimensional. Força de fixação do mandril verificada em relação às especificações.
• Verificação do sistema de indexação da torre. Mecanismo de came da torre ou servo acionamento (dependendo da variante ACW) verificado para indexação suave por meio de uma simulação de ciclo de remoção completo. Sensores de temporização e interruptores de proximidade substituídos se o tempo de resposta estiver fora das especificações.
• Atualização do sistema de controle. Programa PLC verificado em relação aos parâmetros operacionais atuais; firmware do servo drive atualizado quando aplicável; Interface HMI verificada quanto à funcionalidade completa.
• Teste de produção. A unidade recondicionada funciona sob carga na velocidade nominal com o tipo de fio pretendido antes da entrega. Taxa de quebra final, consistência do peso da embalagem e tempo do ciclo de retirada, todos registrados e verificados em relação aos critérios de aceitação.

A etapa de teste de produção é a porta de qualidade mais significativa no processo de recondicionamento. Um recondicionador que não consegue demonstrar o desempenho da máquina sob condições reais de fiação está oferecendo uma inspeção visual e não uma garantia funcional.

Fornecimento de peças ACW: OEM vs.

Para bobinadeiras da plataforma ACW, a decisão prática de fornecimento é entre peças OEM da Barmag — quando disponíveis — e peças de terceiros com qualidade verificada de fabricantes que validaram seus componentes em ambientes reais de produção ACW. O canal OEM para peças ACW tornou-se progressivamente mais restrito à medida que o foco de suporte ativo da Barmag mudou para a plataforma WINGS; os prazos de entrega dos canais OEM para componentes específicos do ACW podem se estender de 8 a 16 semanas para itens sem estoque.

O qualificador relevante para peças ACW de terceiros é a validação em campo – não apenas a inspeção dimensional em relação a uma peça de referência, mas o desempenho demonstrado na produção contínua de fibras químicas. Os fabricantes que fornecem peças diretamente aos principais grupos de fibra chineses que operam equipamentos ACW (como Tongkun Group, Hengli Group ou Shenghong Corp.) e cujas peças sobrevivem nesses ambientes de produção fornecem as evidências de qualidade mais significativas disponíveis na ausência de certificação OEM.

Para obter uma análise detalhada de categorias individuais de peças de desgaste ACW, intervalos de substituição e orientação de estoque, consulte nosso guia de peças sobressalentes do enrolador de recolhimento .

Serviços de enrolamento ACW da Shengbang

fornece uma gama completa de serviços para operadores de bobinadeiras Barmag ACW: fornecimento de peças de reposição, recondicionamento de unidades e integração de linha ACW usada pronta para uso. A empresa atualmente possui equipamentos da série Barmag ACW – incluindo a variante ACW5T1380/12 – disponíveis para inspeção e compra, recondicionados para condições de funcionamento com revisão completa do fuso e transversal.

As peças fabricadas pela Shengbang para bobinadeiras de plataforma ACW – incluindo garfos de mudança (todas as variantes de posição), garfos em forma de Y, mangas de mandril, kits de rolamentos de fuso, blocos tensores, hastes guia de fio e placas guia de fio – foram validadas através do laboratório de fiação interno da empresa e estão em fornecimento ativo para os principais produtores de fibras químicas que operam equipamentos ACW na China. A capacidade de revestimento de plasma (usando equipamento do AVIC Manufacturing Technology Institute) é aplicada às superfícies de contato do fio para prolongar a vida útil em instalações ACW de alta velocidade.

Para consultas sobre disponibilidade de equipamentos ACW usados, fornecimento de peças ou serviços de recondicionamento, entre em contato diretamente com Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. Para obter informações básicas sobre a seleção do tipo de bobinador de recolhimento e parâmetros de velocidade, consulte nosso guia técnico da bobinadeira de recolhimento .