Equipamento de adição de masterbatch de fiação direta Melt: caminho técnico inovador para uniformidade de mistura

Como equipamento chave para a atualização funcional da indústria de fibras químicas, derreter equipamento de adição de masterbatch de fiação direta tem o valor central de fornecer funções específicas à fibra adicionando masterbatch com precisão. No processo de fiação por fusão em alta temperatura, o equipamento mistura o masterbatch contendo componentes funcionais como agentes antibacterianos e masterbatches de cores com o polímero fundido, de modo que os componentes funcionais sejam distribuídos uniformemente no interior da fibra, formando assim um produto de fibra diferenciado com desodorização antibacteriana, resistência UV, estabilidade de cor e outras características. No entanto, a premissa desta transformação funcional é que o masterbatch seja uniformemente disperso no fundido em nível molecular. ​ Cadeia de defeitos de qualidade da fibra causada por mistura desigual
A uniformidade insuficiente da mistura causará problemas sistemáticos de qualidade na produção de fibras. No cenário de fabricação de fibra funcional, o desempenho antibacteriano da fibra antibacteriana depende da distribuição uniforme do masterbatch antibacteriano. Se a capacidade de mistura do equipamento for insuficiente, a concentração local do agente antibacteriano da fibra será muito baixa e o padrão antibacteriano exigido para suprimentos médicos não será atendido; na fibra antiestática, a dispersão desigual do masterbatch condutor tornará a carga superficial da fibra incapaz de ser conduzida de forma eficaz, resultando na adsorção eletrostática do produto têxtil acabado. Na produção de fibras coloridas, os defeitos de dispersão do masterbatch se manifestam diretamente na diferença de cor das fibras, o que destrói a consistência visual dos têxteis e até faz com que todo o lote de produtos seja rebaixado devido a defeitos de aparência. ​
O papel decisivo da estrutura do equipamento na eficiência da mistura
O projeto estrutural do equipamento de adição de masterbatch de fiação direta por fusão afeta diretamente o efeito de mistura. O equipamento tradicional de parafuso único é limitado pelo método de transporte do material. Ao processar o fundido de poliéster de alta viscosidade, o masterbatch e o fundido só conseguem atingir o contato superficial e é difícil romper a resistência à viscosidade do fundido para obter uma mistura profunda. O novo equipamento usa a estrutura de malha reversa dos parafusos duplos para usar o efeito sinérgico da força de cisalhamento e da força de tração para quebrar o masterbatch em partículas de tamanho micrométrico e incorporá-las no fluxo de fusão; o agitador de mistura dinâmico é acionado por um motor de frequência variável para aplicar continuamente a agitação por correntes parasitas durante o processo de transporte do fundido, de modo que os componentes funcionais sejam totalmente difundidos em um estado turbulento; o misturador estático elimina ainda mais a diferença entre as camadas de fluxo de fusão através de uma estrutura turbulenta multicamadas para garantir a uniformidade da composição do fundido misturado final. ​
A otimização da sinergia de processos melhora a estabilidade da qualidade
A garantia da uniformidade da mistura requer profunda sinergia entre equipamento e processo. Os parâmetros de velocidade do equipamento precisam ser combinados dinamicamente com a temperatura de fusão e a velocidade de extrusão. Uma velocidade muito alta agravará a degradação do fundido, enquanto uma velocidade muito baixa levará a uma mistura insuficiente. O sistema de controle de temperatura precisa controlar com precisão a diferença entre o ponto de fusão do masterbatch e a temperatura de fusão para garantir que o masterbatch flua sincronizadamente com o fundido no estado fundido. Através do ajuste em circuito fechado dos parâmetros do equipamento pelo sistema de controle inteligente PLC, a comutação rápida de diferentes processos funcionais de adição de masterbatch pode ser alcançada. Ao produzir diferentes produtos, como fibras antibacterianas e fibras coloridas, os parâmetros de mistura ideais podem ser automaticamente combinados para manter a estabilidade do desempenho da fibra a longo prazo. ​
Padrões de qualidade forçam iteração de tecnologia de equipamentos
Com a melhoria dos requisitos de desempenho da fibra nos campos de aplicação, os padrões de qualidade da indústria apresentaram indicadores de avaliação mais rigorosos para a uniformidade da mistura. O teste de persistência antibacteriana de têxteis médicos e o padrão de solidez da cor de tecidos para interiores automotivos são essencialmente verificações reversas da capacidade de mistura do equipamento de adição de masterbatch de fiação direta por fusão. Os fabricantes de equipamentos conseguem monitoramento em tempo real e ajuste de feedback do processo de mistura, desenvolvendo unidades de mistura modulares e introduzindo tecnologias inovadoras, como dispositivos de detecção de concentração on-line, garantindo que a flutuação do conteúdo do componente funcional de cada fibra seja controlada dentro de uma faixa muito pequena, atendendo assim aos rigorosos requisitos do mercado de ponta para a consistência da qualidade do produto de fibra.