Enrolador giratório de linha de produção Fornecedores

Como pode a bobinadeira do linha de produção de fiação controlar com precisão a tensão do fio para garantir que o fio seja enrolado em um pacote sólido, evitando enrugamentos e protuberâncias causados por tensão excessiva?

A tensão do fio é um parâmetro extremamente crítico no processo de fiação, que afeta diretamente a uniformidade do fio, a compactação da embalagem e a qualidade do produto final. Se a tensão for muito pequena, o fio pode não ficar bem enrolado na bobina, formando uma embalagem solta, prejudicando o posterior processamento e armazenamento; se a tensão for muito grande, o fio pode esticar demais, enrugar, abaular ou até quebrar, reduzindo seriamente a qualidade do produto.
O controle de tensão da bobinadeira da linha de produção de fiação da linha de produção de fiação é essencialmente um processo de ajuste dinâmico da força de tração do fio durante o processo de bobinagem. Isto requer que a bobinadeira tenha um dispositivo de detecção de tensão altamente sensível, um sistema de controle preciso e um atuador de resposta rápida.
Dispositivo de detecção de tensão: Sensores de tensão são normalmente usados ​​para monitorar mudanças de tensão em tempo real, medindo a tensão do fio próximo ao ponto de enrolamento. Esses sensores devem ter alta precisão e alta estabilidade para garantir a precisão dos dados de medição.
Sistema de controle: Com base em algoritmos avançados, como o algoritmo de controle PID (proporcional-integral-diferencial), o sinal realimentado pelo sensor de tensão é processado, a quantidade de ajuste necessária é calculada e enviada ao atuador.
Atuador: Inclui principalmente o motor de acionamento e o sistema de controle de velocidade da bobinadeira da linha de produção de fiação. Ao ajustar a velocidade ou o torque do motor, a velocidade do enrolamento pode ser controlada com precisão para ajustar a tensão do fio.

Estratégias para controle preciso da tensão
Ajuste dinamicamente a velocidade de enrolamento:
Ajuste dinamicamente a velocidade da bobinadeira da linha de produção de fiação de acordo com o diâmetro do fio, as propriedades do material e a mudança de diâmetro da embalagem. Na fase inicial da embalagem, devido ao pequeno diâmetro do rolo, a velocidade de enrolamento precisa ser aumentada para manter a tensão adequada; à medida que o diâmetro da embalagem aumenta, a velocidade de enrolamento é gradualmente reduzida para evitar tensão excessiva.
A Shengbang Mechanical usa tecnologia avançada de regulação de velocidade de frequência variável nas bobinadeiras que produz, realizando um ajuste contínuo e suave da velocidade de enrolamento, melhorando efetivamente a precisão do controle de tensão.

Adotando algoritmos de controle inteligentes:
Combinando algoritmos avançados, como aprendizado de máquina e controle difuso, o processo de controle de tensão é gerenciado de forma inteligente. Esses algoritmos podem ajustar automaticamente os parâmetros de controle com base em dados em tempo real para se adaptarem aos requisitos de controle de tensão sob diferentes condições de trabalho.
Otimize o projeto da estrutura mecânica:
A estrutura mecânica da bobinadeira da linha de produção de fiação também é crucial para o controle da tensão. O design razoável do dispositivo de guia de fio, a estrutura estável de suporte do molinete e o sistema de transmissão preciso são fatores-chave para garantir uma tensão estável.
Na oficina de usinagem do departamento de produção, máquinas-ferramentas CNC avançadas e tecnologia de processamento são usadas para garantir que as peças mecânicas da bobinadeira atendam aos requisitos de alta precisão e alta estabilidade.

Considerando propriedades do material e parâmetros do processo:
A estratégia de controle de tensão de tiras de fios de diferentes materiais e especificações também será diferente. Portanto, no processo de produção, o sistema de controle de tensão precisa ser ajustado de acordo com as propriedades específicas do material e os parâmetros do processo.

Monitoramento e feedback em tempo real:
Estabeleça um sistema de monitoramento completo para monitorar os principais parâmetros como tensão, velocidade, temperatura, etc. durante o processo de enrolamento em tempo real e enviar os dados ao sistema de controle em tempo hábil.
Através da análise de dados, potenciais problemas podem ser descobertos a tempo e a estratégia de controle de tensão pode ser ajustada para garantir a estabilidade do processo de produção e a qualidade do produto.
No processo de produção real, o controle de tensão da bobinadeira da linha de produção de fiação enfrenta muitos desafios. Por exemplo, pequenas alterações no diâmetro dos filamentos, o aumento gradual no diâmetro da embalagem, a inconsistência das propriedades do material e a influência de fatores ambientais externos (como temperatura e umidade) podem interferir no controle da tensão.

Para enfrentar esses desafios, a Shengbang Mechanical tomou as seguintes medidas:
Fortalecer a inovação em P&D:
Investir continuamente em recursos de P&D para explorar a aplicação de novas tecnologias e novos materiais em equipamentos de fiação. Por exemplo, a tecnologia de revestimento de plasma é usada para melhorar a resistência ao desgaste e a lubricidade da superfície da bobina e reduzir a resistência ao atrito dos filamentos durante o processo de enrolamento.
Desenvolva uma revolucionária máquina de teste de fiação multifuncional que possa produzir facilmente filamentos de diversas especificações e fornecer uma plataforma experimental para a otimização de estratégias de controle de tensão.

Melhorar o nível de gerenciamento de produção:
Estabeleça um sistema de controle de qualidade rigoroso para garantir que cada bobinadeira atenda aos padrões de projeto.
Reforçar a formação dos funcionários para melhorar o nível de competências e a consciência da qualidade dos operadores.

Fortalecer o atendimento e suporte ao cliente:
Fornece uma gama completa de atendimento ao cliente, incluindo instalação e comissionamento de equipamentos, treinamento de operação, solução de problemas, etc.
Estabeleça um mecanismo de feedback do cliente para coletar e lidar prontamente com problemas e sugestões encontrados pelos clientes durante o uso e otimizar continuamente produtos e serviços.