TMT Spinning Machine Parts Manufacturers

Manutenção diária e pontos de cuidado para Peças para máquinas de fiação TMT

Sendo um equipamento importante na produção têxtil moderna, a manutenção diária e o cuidado das peças das máquinas de fiar TMT são cruciais para garantir o funcionamento estável do equipamento, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. A seguir estão alguns pontos importantes de manutenção e cuidados:

1. Trabalho de limpeza
Limpe poeira e impurezas regularmente
Durante a operação da máquina de fiar, impurezas como algodão e poeira são facilmente aderidas à superfície das peças, como fusos, rolos e rolos de couro. Se essas impurezas não forem limpas a tempo, aumentarão o desgaste das peças e afetarão seu funcionamento normal.
Recomenda-se a utilização diária de escova macia ou ar comprimido para limpar a superfície do equipamento e peças-chave após o término da produção, principalmente o fuso e a vesícula biliar do fuso, para evitar o acúmulo de impurezas e fazer com que o fuso gire de forma inflexível.

Limpe manchas de óleo
Algumas peças, como engrenagens e rolamentos, ficarão contaminadas com óleo durante a operação. Manchas excessivas de óleo levarão a uma má dissipação de calor e acelerarão o envelhecimento das peças.
Use detergentes especiais para limpar regularmente as peças oleosas, mas tome cuidado para evitar que o detergente entre no interior das peças de precisão, como rolamentos. Após a limpeza, seque e lubrifique novamente a tempo.

2. Gerenciamento de lubrificação
Seleção razoável de óleo lubrificante
Peças diferentes têm requisitos diferentes quanto ao tipo e viscosidade do óleo lubrificante. Por exemplo, os fusos precisam usar óleo de fuso de baixa viscosidade para garantir o efeito de lubrificação quando giram em alta velocidade; enquanto as engrenagens precisam usar óleo de engrenagem de alta viscosidade para suportar cargas maiores.
Selecione óleo lubrificante que atenda aos padrões recomendados pelo fabricante do equipamento para garantir sua qualidade confiável e evitar o uso de óleo lubrificante de qualidade inferior para danificar as peças.

Lubrificação regular
Desenvolva um ciclo de lubrificação razoável com base na frequência de uso e no ambiente de trabalho da máquina de fiar. De modo geral, o óleo lubrificante do fuso precisa ser reabastecido ou substituído uma vez por semana; o óleo lubrificante da caixa de câmbio pode ser trocado a cada 3-6 meses de acordo com o tempo de funcionamento do equipamento.
Durante o processo de lubrificação, certifique-se de que a quantidade de óleo lubrificante seja moderada e evite muito ou pouco. Muito óleo lubrificante aumentará a resistência ao funcionamento do equipamento e até causará vazamento de óleo; muito pouco não desempenhará um bom papel lubrificante e causará facilmente desgaste das peças.

3. Inspeção de peças
Inspeção de aparência
Antes de ligar a máquina todos os dias, faça uma inspeção da aparência das peças da máquina de fiar. Verifique se há peças soltas, deformadas, rachadas, etc. Por exemplo, se ocorrerem rachaduras ou desgaste severo na superfície do rolo, isso afetará a qualidade da formação do fio; o desgaste irregular na superfície do rolo pode causar aumento da pilosidade do fio.
As peças soltas encontradas devem ser apertadas a tempo; peças deformadas ou danificadas devem ser substituídas o mais rápido possível para evitar a expansão de falhas.
Inspeção de precisão
Verifique regularmente a precisão de algumas peças importantes, como a concentricidade e a circularidade do rolo. O declínio na precisão afetará diretamente a qualidade da fiação e levará a problemas como espessura irregular do fio.
Ferramentas de teste profissionais, como micrômetros e comparadores, podem ser usadas para testar de acordo com os padrões de precisão fornecidos pelo fabricante do equipamento. Se a precisão estiver além da faixa permitida, as peças devem ser ajustadas ou substituídas a tempo.

4. Prevenção e tratamento de falhas
Estabeleça um mecanismo de aviso de falha
Use sistemas modernos de gerenciamento de equipamentos para monitorar os principais componentes da máquina de fiar em tempo real. Por exemplo, instalando sensores de temperatura, sensores de vibração, etc., monitore a temperatura e a vibração dos rolamentos. Quando ocorrem dados anormais, um sinal de alerta é emitido a tempo.
Para algumas falhas comuns, como salto do fuso e superaquecimento do motor, os planos de emergência devem ser formulados antecipadamente, e o processo de tratamento de falhas e as pessoas responsáveis ​​devem ser esclarecidas para garantir uma resposta rápida quando ocorrer uma falha e reduzir o tempo de inatividade.

Reparo e substituição oportuna
Quando as peças falham, elas devem ser reparadas ou substituídas o mais rápido possível. Para algumas pequenas falhas, como ligeiro desgaste na superfície do rolo, podem ser reparadas por esmerilhamento; mas para peças seriamente danificadas, como engrenagens quebradas e fusos desgastados, elas devem ser substituídas a tempo de evitar danos à corrente em outras peças causados ​​por peças defeituosas.

Na Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., nos concentramos na pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e manutenção de peças-chave e máquinas completas de máquinas de fiar com nossas vantagens técnicas abrangentes, e também estamos comprometidos com a pesquisa e desenvolvimento inovadores de novos materiais e tecidos. Nossos departamentos de produção cobrem usinagem, manutenção, revestimento a plasma e oficinas de fiação de fios especiais para garantir o controle total do processo das peças, desde a produção até a aplicação.