Fornecedores de Godet Quente para Máquinas de Fiação

Durante o processamento, como controlar os principais parâmetros dimensionais do guia de calor da máquina giratória , como comprimento, diâmetro, ângulo, etc., para atender aos requisitos de projeto da máquina de fiar?

Estratégia de controle para parâmetros dimensionais chave do guia de calor da máquina giratória
Durante o processamento da máquina de fiar, o guia de calor é um dos componentes principais. O controle preciso de seus principais parâmetros dimensionais, como comprimento, diâmetro, ângulo, etc., é crucial para atender aos requisitos de projeto da máquina de fiar e garantir a qualidade da fiação e a eficiência da produção. A seguir discutiremos em detalhes como controlar efetivamente esses principais parâmetros dimensionais.
Antes do processamento formal do guia térmico, o planejamento do projeto abrangente e preciso é o primeiro passo para controlar os principais parâmetros dimensionais. Isso exige que a equipe de projeto use software de projeto profissional para simular e analisar cuidadosamente a estrutura e o tamanho do guia de calor de acordo com os requisitos gerais de desempenho, princípio de funcionamento e efeito de fiação esperado da máquina de fiar. Por exemplo, através da simulação de dinâmica de fluidos computacional (CFD), o estado do fluxo do fluido dentro do guia de calor é analisado para otimizar seu comprimento e diâmetro para garantir a uniformidade e eficiência da transferência de calor. Com a ajuda do método de análise de elementos finitos (FEA), a distribuição de tensão do fio guia térmico sob diferentes condições de trabalho é simulada para evitar a deformação causada por um projeto irracional, que por sua vez afeta a precisão dos principais parâmetros dimensionais.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. está bem ciente da importância do planejamento antecipado do projeto. Sua forte equipe profissional de P&D, com rica experiência e profundas habilidades técnicas, pode compreender com precisão as necessidades do cliente e usar conceitos e ferramentas de design avançados para fornecer garantias sólidas para o projeto de fios-guia térmicos. Os membros da equipe conduzirão pesquisas aprofundadas sobre os requisitos de projeto da máquina de fiar, combinarão as mais recentes tecnologias e tendências de desenvolvimento da indústria e formularão um plano de projeto científico e razoável para garantir a racionalidade dos principais parâmetros dimensionais da máquina de fiar.

A qualidade das matérias-primas determina diretamente a precisão dimensional e a estabilidade de desempenho do fio-guia térmico após o processamento. Ao selecionar matérias-primas, é necessário considerar de forma abrangente fatores como suas propriedades físicas, propriedades químicas e propriedades de processamento. Por exemplo, para o material principal do fio-guia térmico, materiais com boa condutividade térmica, alta resistência e resistência ao desgaste devem ser selecionados para garantir que o fio-guia térmico possa manter tamanho e desempenho estáveis ​​sob ambiente de trabalho de alta temperatura a longo prazo. Os fornecedores de matérias-primas são rigorosamente selecionados e obrigados a fornecer documentos de certificação de qualidade. Cada lote de matérias-primas é rigorosamente inspecionado antes de entrar na fábrica, incluindo análise de composição química, testes de propriedades mecânicas, etc., para garantir que a qualidade das matérias-primas atenda aos requisitos de processamento.
Um rigoroso sistema de controle de qualidade precisa ser estabelecido na aquisição de matérias-primas. Quando as matérias-primas entram na fábrica, equipamentos e tecnologia de teste avançados serão usados ​​para realizar inspeções abrangentes e detalhadas. Somente matérias-primas que passaram na inspeção podem entrar no link de processamento, o que garante a estabilidade dos principais parâmetros dimensionais da guia do fio térmico desde a fonte.

Equipamentos de processamento avançados e tecnologia de processamento requintada são a chave para controlar os principais parâmetros dimensionais do godet quente da máquina de fiação. Durante o processamento, máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, máquinas automatizadas e outros equipamentos são usados ​​para obter controle preciso dos parâmetros de processamento para garantir que o comprimento, diâmetro, ângulo e outros parâmetros dimensionais da guia de fio térmico atendam aos requisitos do projeto. Por exemplo, as máquinas-ferramentas CNC podem controlar com precisão a trajetória de movimento e os parâmetros de corte da ferramenta por meio de pré-programação para garantir a precisão e consistência das dimensões de processamento. Combinado com tecnologias de processamento avançadas, como fundição de precisão, usinagem por eletrofaísca, corte a laser, etc., de acordo com as diferentes peças e requisitos de processamento da guia de fio térmico, selecione métodos de processo apropriados para melhorar a precisão do processamento e a qualidade da superfície.

investiu em equipamentos e tecnologia de produção de última geração, incluindo máquinas-ferramentas CNC avançadas, máquinas de balanceamento dinâmico Schenck e equipamentos de pulverização de plasma do AVIC Manufacturing Technology Research Institute. Esses equipamentos avançados fornecem forte suporte para o processamento de guias térmicas. Por exemplo, a máquina de balanceamento dinâmico Schenck pode detectar e ajustar com precisão o estado de equilíbrio do godet quente da máquina giratória para evitar vibração e desvio dimensional causado por desequilíbrio; o equipamento de pulverização de plasma do AVIC Manufacturing Technology Research Institute pode formar um revestimento uniforme e denso na superfície da guia térmica para melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão, ao mesmo tempo que ajuda a garantir a precisão dimensional. A empresa também otimiza continuamente a tecnologia de processamento e, por meio de repetidos testes e práticas, acumulou uma rica experiência de processamento e pode formular o melhor plano de processamento de acordo com os diferentes requisitos de design de guia térmico.
No processamento de guias térmicas, o monitoramento em tempo real do status de processamento e o ajuste oportuno dos parâmetros de processamento são meios importantes para garantir a precisão dos principais parâmetros dimensionais. Instrumentos de medição de alta precisão, como instrumentos de medição de três coordenadas, interferômetros a laser, etc., são usados ​​para medir as dimensões das guias térmicas no processo em tempo real, e os dados de medição são comparados e analisados ​​com os requisitos do projeto. Quando o desvio dimensional estiver além da faixa permitida, ajuste imediatamente os parâmetros do equipamento de processamento, como velocidade de avanço e profundidade de corte da ferramenta, para corrigir o desvio. Reforçar o monitoramento do processo de processamento, prestar muita atenção às mudanças no estado operacional do equipamento, força de corte, temperatura e outros fatores, descobrir prontamente possíveis problemas e tomar medidas para resolvê-los.

Após a conclusão do processamento, a inspeção abrangente e a aceitação do godet quente da máquina de fiar são a última linha de defesa para garantir que os principais parâmetros dimensionais atendam aos requisitos do projeto. Use uma variedade de métodos e meios de detecção, como medição dimensional, teste de desempenho, inspeção de aparência, etc., para testar rigorosamente os vários parâmetros da guia de fio quente. Para os principais parâmetros dimensionais, equipamentos de medição de alta precisão são usados ​​para medições múltiplas, e o valor médio é considerado o resultado final da medição para garantir a precisão e confiabilidade dos dados de medição. Ao mesmo tempo, de acordo com os padrões e especificações relevantes, o desempenho da guia de fio quente é testado, como condutividade térmica, desempenho de resistência, etc., para garantir que atenda aos requisitos de uso da máquina de fiar. Somente guias de fio quente que passaram por rigorosa inspeção e aceitação podem entrar no próximo processo ou ser entregues aos clientes para uso.
possui seu próprio laboratório de testes e equipamentos de teste avançados e completos, que podem fornecer suporte total para a detecção posterior de godet quente da máquina de fiação. O laboratório de testes está equipado com pessoal de testes profissional que passou por treinamento rigoroso, possui rica experiência em testes e conhecimento profissional e pode concluir várias tarefas de teste com precisão e eficiência. Através de rigorosos pós-testes e aceitação, a empresa garante que cada guia de calor que sai da fábrica atenda a altos padrões de qualidade, proporcionando uma forte garantia para o funcionamento estável da máquina de fiar.