Barmag Spinning Machine Parts Manufacturers

Estratégia de manutenção preventiva para Máquina de fiação Barmag componentes: um guia prático para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o tempo de inatividade

Pontos práticos para manutenção preventiva de componentes-chave
Manutenção de fieira
Processo de limpeza: Use um limpador ultrassônico (frequência 40kHz, temperatura 60°C) com um agente de limpeza especial para evitar que escovas metálicas arranhem a superfície da placa.
Padrão de teste: desvio de abertura ≤0,01mm, rugosidade da superfície Ra ≤0,4μm (detectado por medidor de diâmetro a laser e interferômetro de luz branca).
Manutenção da bomba dosadora
Calibração de pressão: Use um manômetro digital (precisão ± 0,1 bar) para detectar a pressão de saída todas as semanas e substitua a engrenagem ou anel de vedação quando o desvio for> 5%.
Gerenciamento de lubrificação: Injete graxa para alta temperatura (ponto de gota ≥300 ℃) todos os meses e controle o volume de injeção de óleo para 1/3 do volume do corpo da bomba.
Manutenção de rolos quentes
Controle de temperatura: Verifique diariamente a precisão do termopar (erro ≤±1°C) e retifique a superfície do rolo quando a diferença de temperatura da superfície for >2°C.
Alinhamento: Utilize um instrumento de alinhamento a laser para ajustar o paralelismo do rolo quente e da guia de fio a cada trimestre, com desvio de ≤0,05mm.

Três medidas principais para reduzir a taxa de tempo de inatividade
Gerenciamento de estoque de peças de reposição
Estabeleça o método de classificação ABC:
Classe A (alto valor/longo período de entrega): engrenagem da bomba dosadora, rolamento de rolos quentes (inventário de segurança ≥2 peças)
Classe B (peças de desgaste): anel de vedação, gancho guia de fio (inventário de segurança ≥5 peças)
Classe C (peças comuns): parafusos, juntas (adquiridas sob demanda)
Aplicação da tecnologia de monitoramento de condições
Instale sensores de vibração (limite ≤4,5 mm/s) para monitorar o status do rolamento do motor e fornecer aviso antecipado de 70% de possíveis falhas.
Use termovisores infravermelhos para detectar a temperatura do gabinete elétrico e solucionar imediatamente problemas de aumento anormal de temperatura (> 50 ℃).
Treinamento de pessoal e operações padronizadas
Desenvolva o "SOP de manutenção da máquina de fiação Barmag" para esclarecer 12 etapas operacionais principais e critérios de aceitação.
Realize exercícios de simulação de falhas todos os meses (como tratamento de emergência de obstrução da bomba dosadora) para reduzir o tempo médio de reparo (MTTR).

Sugestões de otimização de custos de manutenção
Peças originais versus peças compatíveis:
Os componentes principais, como engrenagens da bomba dosadora, devem ter prioridade sobre peças originais (extensão de vida útil de 50%), e peças consumíveis, como ganchos de fio-guia, podem ser peças compatíveis certificadas (redução de custo de 40%).
Seleção de serviços de terceirização:
Recomenda-se confiar a revisão anual a prestadores de serviços certificados pela Barmag, cujos canais de peças de reposição sejam formais e os registros de manutenção sejam rastreáveis.

Avaliação quantitativa do efeito de manutenção
A eficácia da estratégia de manutenção é verificada pelos seguintes indicadores:
Eficiência Geral do Equipamento (OEE): Meta ≥ 85% (média atual da indústria 72%)
Custo de manutenção de fuso único: controlado em ≤ 0,3 yuan/fuso·dia (60% menor do que antes da manutenção)
Tempo de inatividade não planejado: ≤ 8 horas por mês (redução de 70% em falhas repentinas através de manutenção preventiva)